首先，易拉罐包装生产线灌装前的CO2 空罐冲刷。空罐刚导入灌装机后，在开始灌装前，采用CO2 沿灌装壁进行冲刷，这样在正常灌装时酒液沿着灌装壁能尽量减少与灌内空气中的氧进行接触。在设备允许的情况下，可以将此*道冲刷后的混合气体适量排除一些，以保证正常灌装时液缸内的背压气体纯度。

    其次，液缸提纯。在空罐进入开阀灌装后，总有一部分混合气体进入到液缸里面，因此比重相对 CO2 较小，此部分混合气体积存在液缸顶部。虽然阀管吹扫会适量排除掉一些混合气体，但相对来说，需要在液缸背压的同时，具有缸体排气的功能，这样有助于控制好液缸内部的 CO2 纯度。

    再次，易拉罐包装生产线灌装好后的罐体进入封盖前的链道。此部分灌口暴露在空气中的时间较长，而且在罐体上部的空气含量较多，是有可能导致增氧量增多的关键部分。我们开发了全新的蒸汽激泡装置，对灌口进行蒸汽吹扫。先利用蒸汽的热力击穿灌装结束后灌口的大泡，因为大泡中中可能包含了混合气体，在封盖后也会导致增氧量的增加，击碎大泡后，破除大泡可能存在的氧气，再后续利用蒸汽的压力击打灌内啤酒的表层，引起啤酒中含有的CO2 释放，带起细泡上涌，充填灌口空间，控制空气含量。此蒸汽机激泡装置需要根据激起的细泡高度与效果调整前后的位置，而且蒸汽也需要根据情况调节压力与用量。考虑到此处所需蒸汽量极少，准备此装置时需充分考虑疏水效果。

    zui后，封盖前的喷冲，在罐体刚送入封盖机时，空盖未封住前利用 CO2 对盖与灌中间的缝隙中进行吹扫，驱赶空气及灌口中高出的沫子，把好控制增氧量的zui后一道关卡。

    当然，除了以上几点，引酒的操作、CO2 纯度等等亦是易拉罐包装生产线中控制增氧量的重点环节，这就需要生产人员与品控人员严格按制定的章程制作，及时做好记录与分析，这样，才能将易拉罐包装生产线中出现的增氧量降至低更低，确保产品质量的提升。